電弧爐煉鋼是以廢鋼為主要原料，以三相交流電作為電源，利用電流通過(guò)石墨電極與金屬物料之間產(chǎn)生的電弧高溫來(lái)加熱、融化爐料以產(chǎn)生特殊鋼和高合金鋼的主要方法。而石墨電極作為電爐煉鋼的導(dǎo)電電極，對(duì)煉鋼的穩(wěn)定運(yùn)行起著支撐性的重要作用。浙江石墨電極小編為您科普一下。

通常來(lái)說(shuō)，電極在煉鋼過(guò)程的消耗中可以分為氧化、升華、溶解、剝落、折斷等，其中電極氧化消耗達(dá)到70%左右。降低煉鋼過(guò)程中石墨電極的消耗，不僅能夠..電極的供需矛盾，而且能節(jié)省能源，降低電爐煉鋼成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。所以，提高電極的抗氧化性，減少電極氧化尤為重要。

石墨電極中主要成份是碳，碳在空氣條件下的氧化反應(yīng)是不均勻的氣-固反應(yīng)；在低于 800 ℃時(shí),表面反應(yīng)是零級(jí)，活化能為 334.92 kJ/mol；在高于1200 ℃ 的溫度下，氧化反應(yīng)是由氧與表面碰撞的頻率所控制的。碳被氧化生成CO2。雖然低溫下，碳要比金屬對(duì)氧的反應(yīng)弱，但由于形成的氧化物是可以揮發(fā)的，所以沒(méi)有形成對(duì)碳的保護(hù)膜，而使碳繼續(xù)受到氧化。碳在空氣中的氧化臨界溫度為 400℃，而且氧化速率與石墨電極的氣孔率成正比;開(kāi)氣孔率越大，石墨與氧的反應(yīng)面積越大。而且,隨著氧化向石墨電極內(nèi)部的發(fā)展,電極的閉合氣孔也成為開(kāi)氣孔。普通功率石墨電極的開(kāi)氣孔率達(dá) 20%-30%，這些氣洞使碳-氧反應(yīng)界面增加，同時(shí)也成為氧向石墨電極內(nèi)部擴(kuò)散的通道，加速石墨電極的氧化。
ZS-1052石墨抗氧化劑含有納米級(jí)單體羥基硅氟樹(shù)脂，涂刷在石墨電極表面后，會(huì)緩慢的滲透在石墨電極的表面開(kāi)氣孔內(nèi)，阻止氧化性氣體向石墨電極內(nèi)部擴(kuò)散;同時(shí)在電極表面沉積形成連續(xù)的防氧化層，防止電極在高溫下氧化。